เมื่อพูดถึงการเพิ่มประสิทธิภาพและอายุยืนของระบบกลไกของคุณให้สูงที่สุดการเลือกเฟืองโซ่เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ลองดำน้ำในแง่มุมที่สำคัญของวัสดุมิติโครงสร้างและการบำรุงรักษาที่จะยกระดับการทำงานของคุณให้สูงขึ้น
การเลือกวัสดุ: เมื่อพูดถึงการเพิ่มประสิทธิภาพระบบกลไกของคุณการเลือกวัสดุเฟืองโซ่เป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องการให้แน่ใจว่าฟันของเฟืองของคุณมีความแข็งแรงของความเมื่อยล้าสัมผัสเพียงพอและความต้านทานการสึกหรอ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเช่น 45 เหล็กจึงเป็นทางเลือกที่จะไปได้ สำหรับแอพพลิเคชั่นที่สำคัญเหล่านั้นให้พิจารณาการอัพเกรดเป็นเหล็กกล้าเช่น 40CR หรือ 35SIMN เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ฟันเฟืองส่วนใหญ่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งของพื้นผิว 40 ถึง 60 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อความยากลำบากในการทำงาน เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าเฟืองขนาดเล็กมีส่วนร่วมบ่อยกว่าคู่ขนาดใหญ่และเผชิญกับผลกระทบที่มากขึ้น ดังนั้นวัสดุที่ใช้สำหรับเฟืองขนาดเล็กควรดีกว่าวัสดุที่ใช้สำหรับวัสดุขนาดใหญ่
สำหรับเฟืองที่ต้องทนต่อแรงกระแทกเหล็กคาร์บอนต่ำเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ในทางกลับกันเหล็กหล่อเหมาะสำหรับเฟืองที่มีประสบการณ์การสึกหรอ แต่ไม่ต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูงเหล็กโลหะผสมเป็นวิธีที่จะไป
การลงทุนในวัสดุที่เหมาะสมสำหรับเฟืองโซ่ของคุณไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานที่ยืนยาว แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบเครื่องจักรกลของคุณ อย่าประนีประนอมกับคุณภาพ - เลือกอย่างชาญฉลาดและดูการแสดงของคุณทะยาน!
ขนาดที่สำคัญและตัวเลือกโครงสร้าง
การทำความเข้าใจมิติหลักของเฟืองของคุณเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ขนาดที่สำคัญ ได้แก่ จำนวนฟันเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิทช์เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางรากความสูงของฟันเหนือรูปหลายเหลี่ยมสนามและความกว้างของฟัน วงกลมพิทช์เป็นวงกลมที่กึ่งกลางของหมุดโซ่ตั้งอยู่แบ่งเท่า ๆ กันโดยสนามโซ่ดังที่แสดงด้านล่าง:
เฟืองมาในรูปแบบโครงสร้างต่าง ๆ รวมถึงประเภทที่เป็นของแข็งรูพรุนเชื่อมและประกอบ ขึ้นอยู่กับขนาดคุณสามารถเลือกโครงสร้างที่เหมาะสม: เฟืองขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กสามารถเป็นของแข็งเฟืองขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางกลางมักจะใช้การออกแบบที่มีรูพรุนและเฟืองขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่มักจะรวมวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับวงแหวนฟันและแกนเชื่อมต่อผ่านการเชื่อมหรือสลักเกลียว สำหรับตัวอย่างเฉพาะลองดูค่าความนิยมเฟืองแคตตาล็อก.
การออกแบบฟัน: หัวใจของประสิทธิภาพ
จำนวนฟันบนเฟืองส่งผลกระทบต่อความเรียบของการส่งผ่านและอายุการใช้งานโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสม - ไม่มากเกินไปและไม่น้อยเกินไป จำนวนฟันที่มากเกินไปสามารถทำให้อายุการใช้งานของโซ่ลดลงได้ในขณะที่น้อยเกินไปอาจนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ขอแนะนำให้ จำกัด จำนวนฟันขั้นต่ำบนเฟืองขนาดเล็กโดยทั่วไปจะตั้งค่าที่ Zmin ≥ 9 จำนวนฟันบนเฟืองขนาดเล็ก (Z1) สามารถเลือกได้ตามความเร็วโซ่จากนั้นจำนวนฟันบนเฟืองขนาดใหญ่ (Z2) สามารถกำหนดได้โดยใช้อัตราส่วนการส่ง (Z2 = IZ) สำหรับการสึกหรอแม้กระทั่งฟันเฟืองควรเป็นตัวเลขคี่
เค้าโครงไดรฟ์โซ่ที่ดีที่สุด
เค้าโครงของโซ่ไดรฟ์ของคุณมีความสำคัญเท่ากับส่วนประกอบของตัวเอง เค้าโครงทั่วไปของไดรฟ์โซ่แสดงอยู่ด้านล่าง
รูปแบบแนวนอน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระนาบการหมุนของเฟืองทั้งสองนั้นอยู่ในแนวเดียวกันภายในระนาบแนวตั้งเดียวกันและแกนของพวกเขาขนานกันเพื่อป้องกันการปลดปล่อยโซ่และการสึกหรอที่ผิดปกติ
เลย์เอาต์ที่เอียง: เก็บมุมระหว่างเส้นกึ่งกลางของสองเฟืองและเส้นแนวนอนให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้น้อยกว่า 45 °เพื่อหลีกเลี่ยงการมีส่วนร่วมที่ไม่ดีของเฟืองล่าง
เค้าโครงแนวตั้ง: หลีกเลี่ยงการมีเส้นตรงกลางของสองเฟืองที่มุม 90 °; แต่ให้ชดเชยเฟืองบนและล่างเล็กน้อยไปทางด้านหนึ่งแทน
การวางตำแหน่งลูกโซ่: วางตำแหน่งด้านข้างของโซ่ที่ด้านบนและด้านข้างหย่อนด้านล่างเพื่อป้องกันการหลบหนีที่มากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การรบกวนกับฟันของเฟือง
ความตึงเครียดเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
การตึงเครียดที่เหมาะสมของโซ่ไดรฟ์มีความสำคัญต่อการป้องกันการหลบหนีมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การมีส่วนร่วมและการสั่นสะเทือนที่ไม่ดี เมื่อมุมระหว่างแกนของสองเฟืองเกิน 60 °อุปกรณ์ปรับความตึงมักจะใช้
มีวิธีการต่าง ๆ สำหรับการปรับความตึงโดยที่พบมากที่สุดคือการปรับระยะห่างจากศูนย์และใช้อุปกรณ์ปรับความตึง หากระยะทางตรงกลางสามารถปรับได้คุณสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้ได้แรงตึงที่ต้องการ ถ้าไม่สามารถเพิ่มล้อแรงดึงเพื่อปรับความตึง ล้อนี้ควรวางไว้ใกล้กับด้านหย่อนของเฟืองขนาดเล็กและเส้นผ่านศูนย์กลางของมันควรจะคล้ายกับเฟืองขนาดเล็ก
ความสำคัญของการหล่อลื่น
การหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของไดรฟ์โซ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอพพลิเคชั่นความเร็วสูงและหนัก การหล่อลื่นที่เหมาะสมช่วยลดการสึกหรอลดผลกระทบเพิ่มความสามารถในการโหลดและขยายอายุการใช้งานของห่วงโซ่ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีการหล่อลื่นที่เหมาะสมและประเภทของน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพ
วิธีการหล่อลื่น:
การหล่อลื่นด้วยตนเองปกติ: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำมันกระป๋องหรือแปรงเพื่อใช้น้ำมันกับช่องว่างระหว่างแผ่นลิงค์ด้านในและด้านนอกที่ด้านหย่อนของโซ่ ขอแนะนำให้ทำงานนี้หนึ่งครั้งต่อการเปลี่ยนแปลง วิธีนี้เหมาะสำหรับไดรฟ์ที่ไม่สำคัญด้วยความเร็วโซ่ของ V ≤ 4 m/s
การหล่อลื่นฟีดน้ำมันหยด: ระบบนี้มีปลอกด้านนอกที่เรียบง่ายซึ่งน้ำมันจะหยดลงไปในช่องว่างระหว่างแผ่นลิงค์ด้านในและด้านนอกที่ด้านข้างของหย่อนผ่านถ้วยน้ำมันและท่อ สำหรับโซ่แถวเดียวอัตราการจ่ายน้ำมันมักจะลดลง 5-20 หยดต่อนาทีโดยมีค่าสูงสุดที่ใช้ด้วยความเร็วที่สูงขึ้น วิธีนี้เหมาะสำหรับไดรฟ์ที่มีความเร็วโซ่ V ≤ 10 m/s
การหล่อลื่นอ่างน้ำมัน: ในวิธีนี้ปลอกด้านนอกที่ไม่ปล่อยช่วยให้โซ่ผ่านอ่างเก็บน้ำน้ำมันที่ปิดสนิท ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการจมลงไปในโซ่ที่ลึกเกินไปเนื่องจากการแช่มากเกินไปอาจนำไปสู่การสูญเสียน้ำมันอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการกวนและอาจทำให้น้ำมันร้อนเกินไปและเสื่อมสภาพ แนะนำให้ใช้ความลึกของการแช่ 6-12 มม. โดยทั่วไปทำให้วิธีนี้เหมาะสำหรับไดรฟ์ที่มีความเร็วโซ่ V = 6-12 m/s
การหล่อลื่นฟีดน้ำมันสาดน้ำมัน: เทคนิคนี้ใช้ภาชนะที่ปิดผนึกซึ่งน้ำมันจะถูกสาดด้วยแผ่นสาด น้ำมันจะถูกส่งไปยังโซ่ผ่านอุปกรณ์เก็บน้ำมันบนปลอก ความลึกของแผ่นสาดน้ำควรได้รับการบำรุงรักษาที่ 12-15 มม. และความเร็วของแผ่นสาดควรเกิน 3 m/s เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ
การหล่อลื่นแรงดัน: ในวิธีการขั้นสูงนี้น้ำมันจะถูกฉีดลงบนโซ่โดยใช้ปั๊มน้ำมันโดยมีหัวฉีดอยู่ในตำแหน่งที่มีกลยุทธ์ ณ จุดที่โซ่เข้าร่วม น้ำมันหมุนเวียนไม่เพียง แต่หล่อลื่น แต่ยังให้เอฟเฟกต์การระบายความร้อน การจัดหาน้ำมันสำหรับแต่ละหัวฉีดสามารถพิจารณาได้ตามระดับเสียงและความเร็วของโซ่โดยการปรึกษาคู่มือที่เกี่ยวข้องทำให้วิธีนี้เหมาะสำหรับไดรฟ์พลังงานสูงที่มีความเร็วโซ่ของ V ≥ 8 m/s
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในระบบกลไกของคุณจำเป็นต้องเข้าใจแง่มุมที่สำคัญของการเลือกและการบำรุงรักษาเฟืองโซ่ อย่าปล่อยให้ความสำเร็จของเครื่องจักรของคุณมีโอกาส - ทำให้การตัดสินใจที่ได้รับข้อมูลที่ให้ผลลัพธ์ที่ยั่งยืน!
การเลือกวัสดุมิติและกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ โดยการจัดลำดับความสำคัญของปัจจัยเหล่านี้คุณสามารถเพิ่มอายุยืนและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ของคุณ
หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับเฟืองหรือต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราที่export@cd-goodwill.com- ทีมงานเฉพาะของเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยเหลือคุณในทุกความต้องการของคุณ!
เวลาโพสต์: พ.ย. -21-2024
